مراحل تولید ساندویچ پانل نیازمند شش مرحله اصلی است تا با توجه به نوع سازه پانل و کاربردی که در محیط‌های مختلف دارد؛ محصولی با کیفیت، سازگار و مناسب با آن فضا، تولید شود. در ابتدا شامل آماده سازی مواد اولیه است که در این قسمت مواد اولیه با کیفیت انتخاب و آماده سازی می‌شوند و سپس مورد آزمایش و برسی قرار می‌گیرند تا بهترین نوع کیفیت محصول وارد عرصه بازار شود.
سپس شکل‌دهی ورق‌های فلزی است تا سطوح صاف و یکنواخت با ابعاد دقیق ایجاد شود. گام بعدی، تزریق مواد عایق بوده، به این صورت که با فشار مناسبی این مواد در فضای بین لایه‌ها تزریق شده تا هسته میانی متراکمی به عمل آید. در مرحله بعدی با استفاده از پرس حرارتی لایه‌های ساندویچ پانل به هم متصل می‌شوند و در آخر، برش ابعاد دقیق پانل‌ها، کنترل کیفیت محصول نهایی و در نهایت عرضه محصول به بازار را داریم که شامل بسته بندی و حمل و نقل صحیح کالا برای جلوگیری از وارد شدن آسیب به آن است.
در ادامه با ما همراه باشید تا به صورت تخصصی مراحل تولید ساندویچ پانل را برایتان شرح دهیم.
آماده‌سازی مواد اولیه؛ انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه برای تولید
در این مرحله، کیفیت و نوع مواد اولیه از جمله ورق‌های فلزی و مواد عایق مورد بررسی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از استحکام و عملکرد مطلوبی برخوردار خواهد بود. انتخاب نوع مواد اولیه وابسته به محیطی است که پانل‌های ساندویچی در آن استفاده می‌شود. به طور کلی دو یا سه نمونه مواد اولیه داریم که در مراحل تولید ساندویچ پانل از آنها استفاده می‌شود.
این مواد شامل ورق‌های فلزی نازک با ضخامت کم و استحکام بالا می‌باشد که معمولا از جنس آلیاژهای فولاد با کیفیت و مقاومت زیاد ساخته می‌شود. این ورق‌ها، پوشش بیرونی ساندویچ پانل ها را بر عهده دارد و می‌تواند از جنس آلومینیوم، گالوانیزه، آلوزینک، کاغذ کرافت و فویل باشد. در اغلب موارد ورق‌های یکسانی برای ساخت پانل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد که در بعضی موارد ممکن است جنس لایه رویی با پشت پانل، متفاوت باشد.
معمولا روی ورق‌های فلزی ساندویچ پانل‌ها، پوشش محافظ ضد زنگی به منظور ایجاد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، قرار می‌گیرد. مواد اولیه بعدی فوم عایق یا هسته میانی پانل است که بیشتر از جنس پلی‌یورتان، پلی استایرن، پلی ایزوسیانورات و پشم سنگ است.
شکل‌دهی ورق‌های فلزی؛ ایجاد پروفیل‌های مورد نیاز با رول فرمینگ
لایه‌های بیرونی ساندویچ پانل، این مرحله، دقت بالایی را می‌طلبد تا ورق‌های فلزی به شکل دقیق و با ابعاد مورد نظر شکل داده شوند و سطحی صاف و یکنواخت برای چسبندگی بهتر مواد عایق فراهم گردد.
این مرحله یکی از مهم‌ترین قسمت‌های آماده‌سازی ورق‌های فلزی است زیرا ورق‌های فلزی تخت با عبور از رول فرمینگ و غلتک‌های همراه با پروفیل‌های خاص، به شکل مورد نیاز با ابعاد دقیق شکل می‌گیرند. در عملیات رول فرمینگ یا همان شکل‌دهی، ورق‌ها با حرکت به سمت جلو ازبین قالب‌های طرحدار با شکل‌ها و در ابعاد گوناگون عبور می‌کنند و به فرم دلخواه در می‌آیند.
تزریق مواد عایق؛ تزریق فوم برای ایجاد هسته میانی پانل
در این مرحله، مواد عایق با دقت و فشار مناسب به داخل فضای بین دو لایه ورق فلزی تزریق می‌شود تا هسته‌ای یکپارچه و با ضخامت یکنواخت ایجاد گردد. عملیات تزریق فوم به وسیله دستگاه‌هایی صورت می‌گیرد که دارای سیستم‌های اتوماتیک انتخاب و اندازه گیری دقیق مواد اولیه عایق هستند.
در این دستگاه‌ها فرایند ساخت و مخلوط کردن مواد و همچنین چسباندن و فشرده‌سازی مواد هسته به صورت دقیق انجام شده و مواد با فشار بالا به پانل‌ها تزریق می‌شود.
پرس و چسباندن لایه‌ها؛ اتصال لایه‌ها با پرس حرارتی برای استحکام
این مرحله، نقش کلیدی در ایجاد اتصال قوی بین لایه‌های مختلف ساندویچ پانل دارد و باعث می‌شود تا محصول نهایی از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار شود. با استفاده از دستگاه‌های پرس هیدرولیکی که از نوع پرس‌های حرارتی هستند، پوشش بیرونی و هسته فوم، به وسیله فشار و حرارت مناسب مواد تشکیل دهنده، به هم متصل می‌شوند. نوع و ابعاد پانل‌ها در انتخاب دستگاه پرس حرارتی تاثیر گذار است. همچنین برای ایجاد اتصال قوی بین لایه‌ها، تنظیم دقیق دما و فشار دستگاه پرس اهمیت زیادی دارد و به طور کلی استفاده از مواد اولیه با کیفیت می‌تواند مراحل تولید ساندویچ پانل را آسان و زمان تولید محصول را کاهش دهد.
برش و کنترل کیفیت؛ برش دقیق و بازرسی کیفیت نهایی محصول
در گام آخر، ساندویچ پانل‌های تولید شده به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند و کیفیت نهایی محصول از نظر ابعاد، ضخامت و کیفیت سطحی مورد بررسی قرار می‌گیرد. به منظور کاهش ایجاد آسیب به لایه‌های ساندویچ پانل، عملیات برش با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود. همچنین مزیت استفاده از دستگاه‌های برش صنعتی با برشهای اتوماتیک و دقیق علاوه بر ایجاد برشهای دقیق و استاندارد، میزان بهره‌وری را در خط تولید افزایش می‌دهند و به دنبال آن سطح ایمنی کاربر و کاهش هزینه‌ها را به دنبال دارد.
به این ترتیب محصولی که به بازار عرضه می‌شود با هزینه مناسب و برشهای تمیز و با کیفیت خواهد بود. کنترل و بررسی کیفیت از دیگر مراحل تولید ساندویچ پانل است که به منظور اطمینان از کیفیت و ماندگاری پانل‌ها، روی محصول، صورت می‌گیرد. آزمون و تست‌های استاندار مختلفی که کیفت محصول را مورد ارزیابی قرار می‌دهند؛ شامل تست تعیین ضخامت رنگ، تست میزان چسبنگی رنگ، تست خمش، آزمون مقاومت در برابر رطوبت و نیز مقاومت در برابر اشعه UV هستند.
بسته‌بندی و حمل و نقل؛ آماده‌سازی پانل‌ها برای عرضه به بازار
آخرین مرحله تولید ساندویچ پانل، پانل‌های ساندویچی به گونه‌ای بسته‌بندی می‌شوند که در حین حمل و نقل دچار آسیب نشوند و به سلامت به مقصد برسند. در واقع بسته‌بندی صحیح و حمل و نقل ایمن، تضمین‌کننده به سلامت رسیدن محصول به بازار است.
در این مرحله نحوه چیدمان پانل‌ها بر روی یکدیگر و قرار دادن فوم‌های نازک مخصوص بسته‌بندی بین آنها و در نهایت قرارگیری در کارتن‌ها یا بسته‌هایی با ابعاد دقیق محصول که از ایجاد هر نوع آسیبی حین حمل و نقل کالا، جلوگیری می‌کند، از اهمیت زیادی برخوردار است.
علاوه بر این، نحوه صحیح بارگیری بسته‌ها و استفاده از وسیله نقلیه مناسب از دیگر موارد با اهمیت برای به سلامت رسیدن محصولات به مقصد بوده و به این ترتیب، مراحل تولید ساندویچ پانل به انتها می‌رسد.
جمع بندی
مراحل تولید ساندویچ پانل، شامل شش گام اساسی هستند که هرکدام نقش مهمی در تولید محصولی با کیفیت و عملکرد بالا دارند. از انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه با دقت و کیفیت بالا، تا فرآیندهای حساس شکل‌دهی، تزریق مواد عایق، و پرس حرارتی که باعث استحکام و دوام محصول نهایی می‌شود. همچنین، برش دقیق و کنترل کیفیت محصول نهایی، تضمین‌کننده ارائه محصولاتی با ابعاد استاندارد و مقاومت بالا به بازار است. در نهایت، بسته‌بندی و حمل و نقل صحیح، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا محصول به مقصد بدون آسیب برسد.
با این فرآیندهای تخصصی، ساندویچ پانل‌های تولید شده در محیط‌های مختلف کاربرد دارند و به عنوان یک انتخاب مناسب در ساخت و ساز، عایق‌کاری، و پروژه‌های صنعتی شناخته می‌شوند.
شرکت میهن کاوه ماهان به عنوان یکی از تامین کنندگان برتر محصولات ساندویچ پانل شناخته می‌شود. جهت تامین انواع پانل‌های ساندویچی می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
پرتکرارترین سوالات مراحل تولید ساندویچ پانل
کیفیت مواد اولیه باعث تضمین استحکام، دوام و عملکرد مناسب ساندویچ پانل‌ها می‌شود. انتخاب ورق‌های فلزی با مقاومت بالا و مواد عایق با کیفیت، موجب می‌شود که پانل‌ها در برابر شرایط محیطی مختلف مقاوم بوده و عمر طولانی‌تری داشته باشند.
پرس حرارتی، لایه‌های ساندویچ پانل را با فشار و دما مناسب به هم متصل می‌کند تا محصول نهایی از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار باشد. این مرحله برای ایجاد اتصال محکم بین لایه‌ها بسیار اهمیت دارد.
در مرحله برش، ساندویچ پانل‌ها به ابعاد دقیق مورد نظر بریده می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های برش صنعتی و اتوماتیک انجام می‌شود که علاوه بر دقت بالا، سرعت تولید را نیز افزایش می‌دهد. علاوه بر این استفاده از دستگاه برش ساندویچ پانل برای ابعاد سفارشی توسط نصاب ساندویچ پانل انجام می‌شود.
ساندویچ پانل‌ها پس از تولید، به‌طور مناسب بسته‌بندی می‌شوند تا در هنگام حمل و نقل از آسیب‌دیدگی جلوگیری شود. پانل‌ها به‌طور صحیح بر روی هم قرار می‌گیرند و از فوم‌های مخصوص بسته‌بندی برای حفاظت بیشتر استفاده می‌شود.